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塗裝生產線工藝流程以及注意事項

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塗裝生產線工藝流程以及注意事項

發布日期:2020-11-17 作者:煙台狠狠热精品免费视频塗裝設備有限公司 點擊:

      自從人們開始關注賴以生存的環境之後,發現塗裝對環境的破壞影響力太大,從而對塗裝生產線多了點心眼,塗裝生產線也開始加班加點的改進,降低對環境的汙染。
      塗裝生產線工藝流程分為預處理、粉末噴塗塗裝和加熱固化。塗裝生產線預處理工段有人工簡易工藝和自動預處理工藝,後者分為自動噴塗和自動浸沒噴塗兩種工藝。在噴粉之前,工件必須經過表麵處理以去除油汙和鐵鏽。
      其次,塗裝生產線預處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢,因此在環保措施方麵,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。由於預處理溶液和塗裝生產線的不同,預處理後的工件質量應該不同。經過良好處理的工件表麵的油和鏽被完全清除。為了防止短時間內再次生鏽,預處理後應分幾個工序進行磷化或鈍化處理:噴粉前,磷化後的工件還應幹燥以去除表麵水分。小批量單件生產一般采用自然幹燥、曬幹、風幹。對於大流量操作,一般采用低溫幹燥,采用烘箱或幹燥隧道
     粉末噴塗塗層的組織生產小批量工件一般采用手動粉末噴塗裝置,大批量工件一般采用手動或自動粉末噴塗裝置。無論是手動噴粉還是自動噴粉,質量控製都非常重要。要保證噴塗的工件均勻的塗粉,厚度一致,防止出現噴塗過薄、漏噴、擦掉等缺陷。在塗裝生產線的這個過程中,也要注意工件的鉤部。
     固化前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,以防止掛鉤上多餘的粉末固化。如果固化前確實很難去除殘留粉末,應及時剝離掛鉤上固化的粉末薄膜,以保證掛鉤導電良好,便於下一批工件輕鬆取粉。
     塗裝生產線固化過程中的注意事項1:噴塗工件如果是小批量單件生產,進入固化爐前注意防止粉末脫落,如有擦粉現象,應及時重新噴塗粉末。烘烤時,嚴格控製工藝、溫度和時間,注意防止色差、過度烘烤或時間短造成固化不充分。對於自動大量運輸的工件,在進入幹燥隧道前,還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發現不合格零件,應適當關閉,防止進入幹燥隧道,並盡可能移除和噴塗。如果單個工件因噴塗過薄而不合格,可在固化出幹燥隧道後重新噴塗和固化。
    塗裝生產線固化過程中的注意事項2:噴塗工件如果是小批量單件生產,進入固化爐前注意防止粉末脫落,如有擦粉現象,應及時重新噴塗粉末。烘烤時,嚴格控製工藝、溫度和時間,注意防止色差、過度烘烤或時間短造成固化不充分。對於自動大量運輸的工件,在進入幹燥隧道前,還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發現不合格零件,應適當關閉,防止進入幹燥隧道,並盡可能移除和噴塗。如果單個工件因噴塗過薄而不合格,可在固化出幹燥隧道後重新噴塗和固化。

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關鍵詞:塗裝生產線,噴塗線,塗裝設備

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